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利用率达 90%!微纳孔隙打破 “钙基用量大” 误区:很多人觉得钙基脱硫剂用量大,其实是没选对高活性产品!豫北钙业仙游钙基脱硫剂利用率能达 90%,核心是 “微纳孔隙结构” 优化了反应路径。普通钙基脱硫剂颗粒致密,SO?只能在表面反应,内部活性成分无法利用,利用率仅 60%-70%;而高活性款通过特殊造粒工艺,形成孔容 > 0.25cm3/g 的发达孔隙,SO?能渗透到颗粒内部充分反应,再添加氧化剂将 SO?快速氧化为 SO?,加速反应进程。对比数据显示,处理 1 吨 SO?,普通款需 1.8 吨,高活性款仅需 1.2 吨,综合成本反而低 20%。某炭素厂更换后,每月药剂用量减少 30 吨,年省成本 18 万元,彻底打破 “钙基脱硫剂用量大” 的固有认知!


企业在追求高收率的同时关注成本,传统高收率脱硫剂原料成本高(如使用高纯度钙原料),导致吨脱硫成本超 3000 元,中小企难以承受。仙游研发 “成本优化型高收率配方”,通过 “工业副产钙资源化 + 高效助剂” 降低成本:以钢铁厂副产的氧化钙(纯度 90%)为原料,成本较天然方解石低 30%;添加高效助剂,弥补原料纯度差距,使收率达到 92% 以上,与高纯度原料脱硫剂持平。某中型化工厂此前使用高纯度钙基脱硫剂,吨成本 3200 元,年脱硫成本超 96 万元,收率 92%。改用仙游成本优化配方后,原料成本降至 2240 元 / 吨,年脱硫成本降至 67.2 万元,节省 28.8 万元;收率无下降,仍稳定在 92% 以上,且副产钙的使用减少工业固废排放,每年获得环保补贴 8 万元,年综合成本降低 36.8 万元,实现 “低成本 + 高收率” 双重目标。


